چاپ تامپو چیست؟

چاپ تامپو درگروه چاپ های گود قرارمی گیرد، این مسئله به دلیل استفاده از کلیشه گود در فراینده چاپ می باشد. از ویژگیهای این شیوه امکان چاپ روی مواد مختلف و متنوع هم از نظر جنس مواد مختلف و متنوع وهم از نظر شکل هندسی انها می باشد. این شیوه چاپ بسیارشبیه به مهرهای لاستیکی است، با این تفاوت که در مهرحروف برجسته است اما در چاپ تامپو لاستیک سیلیکونی برجستگی ندارد و نقش را به شیوه ای دیگر به سطح قابل چاپ منتقل می کند. فرآیند چاپی که در آن جوهر از یک صفحه چاپ حکاکی شده به هر نوع سطحی با استفاده از یک پد لاستیکی سیلیکونی منتقل می شود، چاپ تامپو یا تامپوگرافی نام دارد.

چاپ تامپو چیست؟

چاپ تامپو که با نام چاپ پد یا Direct Branding نیز شناخته می شود، فرآیند چاپی است که در آن یک پد سیلیکونی، جوهر را از یک صفحه حکاکی شده (به نام کلیشه) می گیرد و آن را روی یک جسم منتقل می کند. این فرآیند از یک دستگاه چاپ تامپو و چندین لوازم چاپ شامل موارد زیر استفاده می کند:

• جوهر چاپ

• یک پد سیلیکونی برای چاپ

• محفظه جوهر مجهز به یک حلقه محفظه جوهر

• یک صفحه چاپ پد

مواد مصرفی اضافی شامل حلال، سفت کننده جوهر (برای جوهرهای دو جزئی) و لوازم اختلاط است، واسط چاپ در چاپ تامپو لاستیکی از جنس سیلیکون است که به آن تامپو tampon می گویند. خواص منحصر به فرد پد سیلیکونی به آن اجازه میدهد تا تصویر را از یک سطح صاف برداشته و آن را روی سطوح مختلفی از جمله اشیاء مسطح، کروی، استوانه ای، بافت دار، مقعر و محدب چاپ کند.

مراحل چاپ تامپو

در ابتدای کار از فیلم های هر رنگ کلیشه فلزی یا فتو پلیمری تهیه می شود که ترامها در روی آن به شکل گود هستند. البته نوع کلیشه فلزی به دلیل مقاومت بالاتر در طی مراحل چاپ تامپو، استفاده بیشتر دارد. در صورت استفاده از کلیشه فتو پلیمری، شبیه به کلیشه های فلکسو، بایستی دارای ضخامت کم و سفتی بسیار باشند. هر کلیشه را در محل از پیش تعیین شده در ماشین چاپ تامپو قرارمی دهند، در کنار هر رنگ کلیشه، مخزن رنگ به علاوه غلطک و تیغه های مربوطه قرار گرفته است.

مرحله 1 - چرخه چاپ با پر کردن ناحیه حکاکی شده صفحه چاپ با جوهر آغاز می شود، به این معنی که غلطک رنگ از مخزن رنگ مربوطه به روی کلیشه کشیده شده و دورن گودی های کلیشه که همان نقش های مورد نظر است پر از رنگ می شود. دستگاه های چاپ تامپو از یک محفظه جوهر باز یا یک محفظه جوهر بسته استفاده میکنند که از تبخیر حلال ها در محفظه جوهر جلوگیری می کند؛ جوهر باید ویسکوزیته کمی داشته باشد تا بتواند به طور یکنواخت روی سطح صفحه و به ناحیه تصویر حکاکی شده جریان یابد.

مرحله 2 - سطح بالایی صفحه با استفاده از یک تیغه تمیز می شود که رنگهای اضافه از روی کلیشه جمع می شود و جوهر چاپ در ناحیه حکاکی شده حاوی تصویر باقی می ماند.

مرحله ۳ – پد انتقال سیلیکونی به صورت یکنواخت و غلتکی روی سطح کلیشه فشرده می شود و در حین فشرده شدن، هوا را از مسیر خود خارج می کند. با تبخیر حلال ها از سطح جوهر، افزایش چسبندگی سطح جوهرِ در معرض دید، آن را قادر میسازد تا به پد بچسبد و از سطح حکاکی شده پلیت چاپ به پد منتقل شود، یعنی نقش را به روی خود منتقل می کند.

مرحله ۴ – پس از بلند شدن اتوماتیک پد از پلیت، سطح لایه جوهر روی پد شروع به خشک شدن کرده و آن سطح را چسبنده تر میکند.

مرحله ۵ – همزمان با فشرده شدن پد روی سطح زیرلایه، چسبندگی سطح جوهر باعث می شود که پد را ترک کرده و به زیرلایه بچسبد. پد در طول این مرحله به طور قابل توجهی فشرده می شود و بدین ترتیب نقش مورد نظر از روی گراور به مدیا منتقل می شود. در مورد رنگهای دیگر نیز به همین ترتیب عمل شده و کار نهایی ما با طراحی چهار رنگ به چاپ خواهد رسید .

مرحله ۶ – پد از سطح زیرلایه بلند می شود و شکل اولیه را به خود میگیرد، اگر متغیرهای مربوط به هر شش مرحله به درستی کنترل شوند، پد تمیز و آماده برای چرخه چاپ بعدی بلند می شود.

ویژگی های پد سیلیکونی در تامپوگرافی

پد بخش تعیین کننده فرآیند چاپ تامپو است، شکل، سختی و پرداخت سطح، ویژگی های جذب و انتقال هر پد، نتیجه و کیفیت نهایی چاپ محصول را تعیین می کند. برخلاف سایر مواد لاستیکی، سیلیکون انرژی سطحی پایینی دارد که امکان جذب و انتقال عالی جوهر را فراهم میکند، علاوه بر این سیلیکون نسبت به سایر مواد لاستیکی بادوام تر، مقاوم تر در برابر حلال ها و انعطاف پذیرتر است. سختی نهایی پد خشک شده بسیار مهم است، به طور کلی پدهای نرم تر در انتقال جوهر کارایی کمتری دارند، یا پدهایی که با استفاده از مواد به درستی فرموله نشده ساخته شده اند، با گذشت زمان سخت شده و منجر به تغییر در کیفیت چاپ می شوند؛ وقتی پدها خیلی سخت باشند، فشرده نشده و تصویر را به درستی دریافت نمیکنند.

چاپ تامپو یا پد پرینت چه مزایایی دارد؟

پد سیلیکونی در عبور دادن جوهر از میان سطوح بافت دار عالی عمل می کند؛ انعطاف پذیری یکی از بزرگترین مزایای پد سیلیکونی است، این ویژگی پد را قادر می سازد تا جوهر چاپ را به طور مؤثر منتقل کند. در نهایت، پد با سطح تماس پیدا میکند و آن را قادر می سازد تا جوهر را در جای مناسب، از جمله شیارهای عمیق، رسوب دهد. چاپ تامپو به دلیل آماده سازی نسبتاً ارزان و دستگاه های چاپی که نیمه اتوماتیک هستند در تیراژهای کم برای بسیاری از کارهای چاپی مورد استفاده قرار می گیرد. در این شیوه چاپ به دلیل فشاری که تامپون به سطح چاپ شونده وارد می کند پشت سطح چاپ شونده بایستی محکم باشد، مثلاً درچاپ روی لیوان های پلاستیکی ابتدا بایستی قالبی به اندازه لیوان تهیه کرد تا درهنگام چاپ درون لیوان قرار گیرد.

چاپ تامپو مزایای متعددی از جمله امکان چاپ روی اشکال نامنظم یا پیچیده، دقت بالا برای طرح های دقیق و چسبندگی عالی به طیف وسیعی از مواد را ارائه می دهد، همچنین برای تیراژهای تولید کوچک و بزرگ مقرون به صرفه است. به لطف انعطاف پذیری و تطبیق پذیری حاصل از روش چاپ پد، سطوح منحنی و ناهموار به طور تمیز چاپ می شوند، بطوریکه با این روش می توان برروی سطوح صاف، منحنی، گرد، محدب و حتی کره عمل چاپ را انجام داد. تقریباً هر ماده ای را می توان با جوهرهای چاپ تامپو مناسب چاپ کرد، از جمله پلاستیک، فلز، شیشه، سرامیک، سیلیکون، لاستیک و چوب؛ این روش همه کاره و سازگار با بسیاری از سطوح است و آن را برای کاربردهای متنوع مفید می کند.

چاپ تامپو چه کاربردهایی دارد؟

برای صنایعی که روی اشیاء سه بعدی چاپ می کنند، چاپ تامپو روش ارجح تری نسبت به چاپ سیلک و جوهرافشان است، علاوه بر این، چاپ پد برای چاپ روی سطوح بافت دار عالی است. چاپ تامپو به طور گسترده در صنایعی مانند محصولات تبلیغاتی، الکترونیک، تجهیزات پزشکی، خودرو، اسباب بازی و بسته بندی استفاده میشود، این روش برای برندسازی، برچسب گذاری و افزودن علائم کاربردی به قطعات پیچیده یا کوچک ایده آل است.

چاپ تامپو طیف گسترده ای از کاربردها را دارد، برخی از کاربردهای این چاپ شامل اقلام تبلیغاتی مانند خودکار، فلش مموری و جاکلیدی، چاپ روی شیشه، قطعات خودرو و کالاهای خانگی می شود. این روش معمولاً برای علامت گذاری های کاربردی و همچنین برندسازی استفاده می شود، دفعه بعد که یک ظرف بسته بندی لوازم آرایشی بدون برچسب کاغذی مشاهده کردید، بدانید که فرآیند چاپ تامپو مسئول علامت گذاری آن است.

ماندگاری چاپ تامپو

دوام چاپ پد به نوع جوهر و ماد ای که روی آن چاپ می شود بستگی دارد، با انتخاب مناسب جوهر چاپ و عملیات سطحی، چاپ پد می تواند نتایج ماندگاری ارائه دهد که در برابر سایش، خراش، مواد شیمیایی و عوامل محیطی مانند رطوبت مقاوم است.

ملاحظات طراحی

پس از طراحی، لازم است که از طرح مورد نظر فیلم تفکیکی برای کارهای cmyk تهیه شود. با توجه به شیوه چاپ و استفاده از پد سیلیکونی، درهنگام طراحی بایستی به ابعاد و موضوع مورد نظر جهت چاپ دقت کرد. تامپون به راحتی برروی سطوح مختلف می نشیند، بنابراین در هنگام چاپ روی سطوح منحنی، محدب ، کره و اشکالی از این قبیل بایستی بسیاردقت کرد و امکانات چاپخانه مورد نظر را سنجید، چرا که ممکن است نقش در یک قسمت از کار بسیار پررنگ و له شود و در قسمت دیگر کمرنگ.